कैसे एक अच्छी जोड़ी उच्च गुणवत्ता वाले हेलमेट ढालना बनाने के लिए?

मुख्य हेलमेट कैप खोल की गुणवत्ता चालकों और यात्रियों की जीवन सुरक्षा से संबंधित है।Leiao प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन टीम द्वारा विकसित प्लास्टिक कैप शेल मोल्ड में उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता और उच्च गति है, जो ग्राहकों के लिए उत्पादन दक्षता की समस्या को हल कर सकती है।हम मोल्ड को कई पहलुओं से अनुकूलित करते हैं: मोल्ड संरचना, मोल्ड स्टील सामग्री, कूलिंग सिस्टम थर्मल फ्लो चैनल सिस्टम इत्यादि।

विभिन्न हेलमेट शैलियों के अनुसार, हम ग्राहकों को चुनने के लिए 1 ~ 2 गुहा डिजाइन करते हैं।और, हेलमेट डालने की वेंटिलेशन संरचना, सुविधाजनक प्रसंस्करण, अनुकूलित बिट सुरक्षा।पूर्ण और उचित शीतलन प्रणाली, ताकि मोल्ड उत्पादन स्थिरता, दक्षता में सुधार, मोल्ड जीवन विस्तार हो।आम तौर पर, की कोर और गुहामोटरसाइकिल हेलमेट ढालनाआयातित 2738 स्टील से बने होते हैं, जिसमें अच्छी आयामी स्थिरता, चिपचिपापन और उच्च दर्पण पीस प्रदर्शन का लाभ होता है, और गर्मी उपचार के बाद कठोरता एचआरसी 32-38 तक पहुंच जाती है।स्लाइडर इनलेट 2344, 48 से ऊपर की कठोरता को अपनाता है। इसके अलावा, गुरुत्वाकर्षण हटाने की प्रक्रिया उत्पाद को उचित उपयोग समय युक्तिकरण बनाती है।

हेलमेट पर प्लास्टिक के लेंस हवा, रेत और धीमी गति को रोक सकते हैं, जो सीधे सवारों की ड्राइविंग और व्यायाम की सुरक्षा को प्रभावित करते हैं।लेंस मोल्ड उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड से संबंधित है, इसकी मोल्ड सतह का आकार जटिल है, सामग्री को काटना मुश्किल है, सटीक आवश्यकता अधिक है, इसकी निर्माण और प्रसंस्करण प्रक्रिया में सामान्य सटीक प्लास्टिक मोल्ड की तुलना में उच्च आवश्यकताएं हैं।हमारी टीम ने हेलमेट लेंस मोल्ड की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का विश्लेषण किया और मशीनरी और पीस के संयोजन को अपनाया।हमारे पास प्रसंस्करण के लिए पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र है, जो हेलमेट लेंस मोल्ड को उच्च काटने की दक्षता और बेहतर सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने की अनुमति देता है, ताकि लेंस मोल्ड की सतह अच्छी तरह से चिकनी हो।

हेलमेट मोल्ड कैविटी या कोर की विशेष घुमावदार सतह को संसाधित करना, मोल्ड की ऊंचाई में गिरावट बड़ी है, साथ ही गोल कोनों और व्युत्क्रम जैसे अनियमित आकार के हिस्से, एक समय में प्रक्रिया करना मुश्किल है, इसलिए इसे बाहर ले जाना आवश्यक है EDM सतह की प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के साथ-साथ लागत को नियंत्रित करने के लिए।इस प्रसंस्करण का नुकसान यह है कि टेबल प्लेस प्रक्रिया को अभी भी बाद में पॉलिश करने की आवश्यकता है, और प्रसंस्करण का समय लंबा है।

लेकिन हेलमेट बाजार में मांग के अचानक प्रकोप को देखते हुए डिलीवरी की गति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।टिमस्टाइल उत्पादों को जितनी जल्दी हो सके तेज होना चाहिए।इस माहौल में, बाजार की प्रतिस्पर्धा में पारंपरिक प्रसंस्करण पद्धति का कोई फायदा नहीं है।